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Digital & Data 29/03/2021

La « réalité mixte », technologie innovante entre réel et virtuel

L'industrie 4.0 offre au monde de la production industrielle une myriade de nouvelles technologies : de l'intelligence artificielle à la robotique, en passant par tout ce qui peut permettre aux entreprises d’optimiser leurs processus de fabrication et gagner en efficacité, et in fine, en productivité. 

Découvrez MIRORS Project (MIxed Reality for Operations with Simulations) le kit de diagnostic mobile pour une solution de réalité mixte tout-en-un développé par Synergiz et ENGIE Lab CRIGEN

L’idée du projet MIRORS était d’offrir un outil transverse permettant de rendre accessible et manipulable des données qui étaient autrefois silotées, tout en améliorant le processus de décision.

Guy-Alexandre Grandin, R&D Program Leader chez ENGIE Lab CRIGEN.

L’une des innovations de l'industrie 4.0 s’est fait particulièrement remarquer ces derniers temps : la réalité mixte (MR), au carrefour de la réalité augmentée (RA) et de la réalité virtuelle (RV).

La réalité mixte offre une solution de visualisation de données pour les opérateurs, par le biais de casques et de lunettes qui affichent soit uniquement du contenu digital, pour une expérience immersive complète, soit superposent des éléments visuels et des instructions dans l'environnement de l'utilisateur – et ce, en temps réel sur le terrain. Les utilisateurs peuvent interagir avec des objets virtuels par un simple geste de la main, et ainsi effectuer diverses tâches et opérations quotidiennes plus rapidement et plus efficacement.


La réalité mixte est un outil clé qui contribue à améliorer la collaboration au sein d'une entreprise mais aussi avec des experts externes à distance : les opérateurs chargés de l’inspection et de la maintenance peuvent utiliser cette solution pour consulter un expert et être conseillés en direct, ou créer des repères virtuels pour leurs collègues, dans un système ouvert à tous les employés. La technologie RM s’avère également utile dans le cadre de la formation de nouveaux employés.

Tout comme les jumeaux numériques, répliques virtuelles d'appareils physiques, la réalité mixte propose aux industries de nouvelles méthodes à même de réduire les coûts et les temps d'arrêt et d’optimiser la maintenance, en rapprochant les mondes réel et virtuel.

MIRORS Project, pour un diagnostic de réalité mixte "clé en main"

Pour ENGIE, garantir la meilleure performance opérationnelle possible pour produire, distribuer et vendre de l'énergie est un enjeu crucial, auquel contribuent les techniciens qui assurent la maintenance et le bon fonctionnement de tous nos assets énergétiques. Dans cette optique, ENGIE Lab CRIGEN, l'un des trois centres de R&D du groupe, a collaboré pendant trois ans avec Synergiz – une entreprise basée à Saint-Malo et certifiée Microsoft Mixed Reality Partner (MRPP) – pour développer une gamme complète d'outils, de services et des solutions logicielles de réalité mixte uniques sur le marché français.

Fruit de ce partenariat entre ENGIE Lab CRIGEN et Synergiz : un kit de diagnostic mobile tout-en-un. Cette innovation remarquable combine réalité mixte et simulation multi-physique 3D (généralement appelée Computational Fluid Dynamics) pour permettre de visualiser et d’analyser les données des équipements industriels de manière inédite.


« L’idée du projet MIRORS était d’offrir un outil transverse permettant de rendre accessible et manipulable des données qui étaient autrefois silotées, tout en améliorant le processus de décision. [...] Nous sommes sur un outil de travail de tous les jours, accessible à tous, et permettant la collaboration à plusieurs collaborateurs », détaille Guy-Alexandre Grandin, R&D Program Leader chez ENGIE Lab CRIGEN.

Voici quelques unes des caractéristiques principales de ce kit :

  • Le kit comprend quatre éléments : plusieurs casques de réalité mixte Microsoft HoloLens, un étui de protection, un ordinateur portable et un logiciel dédié.
  • Le logiciel, conçu par Synergiz, permet aux opérateurs de contextualiser, visualiser et annoter des données en 3D lors de simulations d'objets, en temps réel, tout en interagissant avec plusieurs collaborateurs de manière simultanée autour d'un même modèle 3D.
  • Les utilisateurs peuvent non seulement visualiser les données, mais ils ont aussi la capacité d’interagir physiquement avec ces dernières – une approche immersive qui aide les opérateurs à comprendre plus rapidement et plus précisément pourquoi un équipement particulier réagit de telle ou telle manière.
  • Le système autonome peut fonctionner sans être connecté à un réseau externe.
  • L'outil est directement intégré dans les phases opérationnelles de cycle de projets industriels.
  • Résultat : une expérience de collaboration renforcée, des connaissances approfondies sur des phénomènes complexes, ainsi qu'une vision unique et partagée des données.

  • Découvrez l'expérience MIRORS en VIDEO 





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