Transformer l'industrie avec l'impression 3D métallique robotisée

Bonjour René, pouvez-vous présenter votre entreprise en quelques mots ?

MX3D est spécialisée dans l'impression métal 3D robotisée. Nous sommes l'entreprise qui a révélé le potentiel de l'impression robotique 3D métallique utilisant la technologie WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing -fabrication additive à l'arc filaire) à diverses industries, dont l'industrie de l'énergie. Notre objectif est de rendre l'impression 3D métal plus flexible, plus rapide et moins chère.

MX3D permet aux entreprises, aux ingénieurs et aux concepteurs d'imprimer des objets métalliques 3D à grande échelle et de bout en bout avec nos solutions MetalXL et notre système clé en main M1 Metal AM. Nous sommes instantanément t devenus un leader innovant dans l'impression 3D métal en imprimant un pont en acier inoxydable de 12 mètres entièrement imprimé en 3D à Amsterdam.

Qu’allez-vous montrer à Vivatech?

MX3D va présenter sa technologie robotique d'impression 3D métal. De plus, nous présenterons une roue à aubes en alliage de cuivre de 350 kg, entièrement imprimée en 3D grâce à notre technologie MetalXL pour ENGIE Laborelec. La pièce d’origine était coulée et demandait de longs délais pouvant aller jusqu'à 8 mois. Grâce à notre technologie robotique WAAM, la pièce a été imprimée en 9 jours seulement. Des tests approfondis réalisés par Laborelec ont montré que la pièce répond aux normes de certification, démontrant le potentiel et la valeur de notre technologie pour l'industrie de l'énergie.

Cette technologie a vraiment l’air  innovante !

Merci. En fait, la base de la technologie est le soudage, qui est utilisé depuis plus d'un siècle déjà. L'utilisation du soudage pour l'impression 3D métal est cependant relativement nouvelle et innovante. Cette technique présente de nombreux avantages par rapport aux technologies de fabrication de métaux plus conventionnelles, telles que le coulage, le forçage ou la tôlerie. Ces avantages sont notamment une production plus rapide donc une réduction des délais, une plus grande flexibilité de conception  (optimisation) et une utilisation réduite des matériaux. De plus, comme elle utilise des robots, l'industrie est moins dépendante des rares soudeurs de qualité, tout en profitant de la capacité à produire (24/7) et de la flexibilité des systèmes robotiques multi-axes pour accélérer les processus de fabrication. Enfin, comme elle utilise des équipements robotiques et des fils de soudage prêts à l'emploi comme consommables, par rapport à la technologie d'impression 3D métal plus courante de la fusion laser sur lit de poudre (LPBF), c'est une technologie abordable à la fois en investissement initial et en dépenses opérationnelles. Tous ces avantages se traduisent par des pièces métalliques mieux optimisées, flexibles et moins chères et s’adressent à de nombreuses industries à fort impact telles que l'industrie de l'énergie.

Qu’attendez -vous de cette participation à Vivatech aux côtés d’ENGIE?

Nous accompagnons ENGIE à VIVATECH pour montrer la valeur de l'impression 3D métal pour diverses industries en présentant des cas d'usage spécifiques. Nous sommes convaincus que cette technologie peut profiter à de nombreuses industries dans le monde, les grandes entreprises multinationales comme les PME du secteur de la fabrication métallique. De plus, Vivatech est une excellente occasion de  renforcer encore notre collaboration avec ENGIE en partageant plus d'idées et en développant notre réseau. Nous sommes une petite entreprise (avec actuellement 30 employés et 10 robots industriels) et nous apprécions l'opportunité qu'ENGIE nous offre de participer à cet événement.

Qu’inventeriez-vous si vous aviez un pouvoir magique ?

En fait, MX3D est parti d'une idée incroyable. En 2015, nous avons voulu imprimer entièrement en 3D avec des robots une passerelle piétonne de 12m dans le centre-ville d'Amsterdam. Après des études approfondies et une validation qui s’est faite grâce à un incroyable réseau collaboratif, nous avons effectivement imprimé le pont avec 4 robots en 2018. Le pont MX3D est désormais ouvert au public à Amsterdam, et plus d'un million de personnes le traversent chaque année.

Actuellement  nous nous concentrons principalement sur l'amélioration du contrôle des processus pour garantir des impressions de qualité avec divers robots sur des sites distants. Ainsi, nous pouvons même imprimer des projets extra-terrestres. Nous avons déjà imprimé une section pour l'Agence Spatiale Européenne (ESA) pour le projet "Life Beyond Earth" (La vie au delà de la terre). 

Pour le marché de l'énergie, nous voyons un vrai potentiel dans l'utilisation de l'impression 3D robotisée pour les réacteurs à fusion, ce qui permettrait d’obtenir des pièces plus optimisées avec moins de matériau.